在激光切割機中關于切割精度較高或厚度較大的零件，有須要掌握和處理懲罰幾項要害技能。核心方位控制便是此中之一。激光切割的好處之一是光束的能量密度高，以是核心光斑直徑盡大概的小，以便孕育產生一窄的切縫。因為聚集透鏡焦深越小，核心光斑直徑就越小，關于高質量的切割，有用焦深還和透鏡直徑及被切資料有關。因而控制核心相干于被切資料外表的方位很緊張。
    因為激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個緊張問題。激光束聚集后光斑巨細與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚集后光斑尺度很小，核心處功率密度很高，對資料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調結余量小，一樣平常比力實用于高速切割薄型資料。因為長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有充足功率密度，比力適宜切割厚工件。
    在斷定利用何種焦長的透鏡以后，核心與工件外表的相對方位對保障切割質量尤為緊張。因為核心處功率密度高，大多數環境下，切割時核心方位剛處在工件外表，或稍微在外表以下。在整個切割進程中，確保核心與工件相對方位恒定是取得牢固的切割質量的緊張條件。偶然，透鏡事情中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變革，這就必要及時調解核心方位。
    當核心處于適宜方位時，割縫小、效率高，切割速度可取得好的切割結果。在大多數利用環境下，光束核心調解到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件外表間距一樣平常為1.5mm左右。
    在激光利用進程中，每每遇到聚集等問題，常見斷定核心方位的輕便步伐有三種：
    （1）打印法：使切割頭從上往下活動，在塑料板上舉行激光束打印，打印直徑較小處為核心。
    （2）斜板法：用和垂直軸成一視點斜放的塑料板使其水平拉動，尋覓激光束的較小處為核心。
    （3）藍色火花法：去失噴嘴，吹氛圍，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下活動，直至藍色火花較大處為核心。